近日，吉林烟草工业有限责任公司延吉卷烟厂制丝车间电工刘新宇打开手机端“延烟办公平台”里的“合理化申报”模块提报合理化建议，提交后，该建议进入下一步审核反馈环节。

　　“以前大家口头提报合理化建议，收集零散、落地质效低，去年，车间信息化小组运用低代码技术自主开发了应用模块，仅去年就通过这一平台收到300多条合理化建议，290多条被采纳，不少被转化为创新课题。”制丝车间党总支书记杨萍告诉记者，车间信息化小组成员全部来自生产岗位，他们通过该厂信息中心组织的信息化培训学习低代码技术，运用信息化手段解决工作中的实际问题。

　　数字赋九游娱乐能，全员共创。在延吉卷烟厂，一场数字化实践正在重塑传统制造业基因。去年以来，延吉卷烟厂以低代码技术为支点，鼓励全员积极参与数字化创新实践。从管理层战略部署到基层员工自主开发，从技术壁垒突破到业务流程重构，延吉卷烟厂走出了一条“低投入、高效率、深融合”的特色转型之路，不仅构建起覆盖全业务链的数字化体系，更培育出独具特色的数字生态，推动工厂数字化转型走深走实。

　　在数字化转型的十字路口，延吉卷烟厂曾面临传统信息化建设投入产出周期漫长、业务需求与技术实现存在断层、复合型数字人才储备不足三重困境。“技术实现往往落后于业务需求。此外，工厂还提出了加快信息化人才队伍建设、深化自主研发和自主运维的要求。”该厂信息中心负责人告诉记者。

　　面对现实难题，如何突破瓶颈，走出一条“低投入、高效率、深融合”的数字化转型之路？

　　走出去拓思路、找办法。该厂领导班子外出考察时了解到，通过低代码技术，不仅能够在短时间内有效解决工厂的各项业务诉求，还能快速挖掘具备信息技术潜能的员工，满足企业自主研发和自主运维管理要求。经过技术论证，2024年年初，延吉卷烟厂决定以低代码技术为突破口，开启“全员共创”的数字化转型新模式，探索各类低代码技术在工厂的落地应用。

　　此后，信息中心团队走访调研国内先进制造企业，与12家技术供应商深度对接，最终选定既能满足复杂业务需求又具备良好扩展性的低代码平台。在本地化部署过程中，他们创造性解决了几大技术难题：通过虚拟化资源重组破解服务器兼容性问题；通过整合多源数据解决数据孤岛问题；创新采用SAS磁盘阵列替代SSD方案突破存储瓶颈；开创性实现本地化低代码平台与企业微信的深度集成，可通过企业微信实现移动端单点登录，并与PC端双端互通。

　　“我们不是简单引进技术，而是自主打造‘数字化军团’、构建系统性数字生态。”延吉卷烟厂相关负责人介绍，他们通过建立“平台+培训+机制”三位一体支撑体系，让懂业务的一线人员直接参与系统建设和模块开发，打破业务与技术间的壁垒，深度促进“两化”融合，真正实现“业务需求零损耗转化”，原本需要数月开发周期的应用现在可缩短至几周，有效节约开发成本。

　　5月20日上午，梁宵点击手机端办公平台里的“烟用材料质量管理系统”，打开质量异常处置功能模块审核烟用材料质检员发起的质量异常烟用材料信息，审核通过后，这条信息自动推送至相关部门进行下一步处理。

　　梁宵是延吉卷烟厂工艺质量处的烟用材料技术员，去年他经部门选拔成为信息化小组成员。参加多场低代码技术培训后，他牵头开发了烟用材料质量管理系统等4个管理系统，以数字化手段解决了烟用材料管理业务中的部分难题。

　　从“业务骨干”到“数字创客”，梁宵的多维成长，是延吉卷烟厂建立“平台+培训+机制”三位一体支撑体系推动工厂数字化转型的生动缩影。

　　在前期搭建低代码开发平台的基础上，该厂通过“信息中心赋能+部门协同+个人成长”模式，落地“基础培训覆盖全员，重点培养对象进行项目实战，核心人才参与技术攻关”分层培养机制。信息中心的前沿技术探索与落地应用职能进一步增强，为各部门、车间提供技术培训和技术支持。各部门、车间积极选拔优秀员工参与培训，跟进员工培训考核情况，探索组建信息化小组，持续提出业务场景需求。为提高员工投身信息化建设的积极性，该厂在QC课题、精益课题评比之外，专门开辟信息化课题评比赛道，让大家学有平台、干有舞台。

　　梁宵牵头开发的烟用材料质量管理系统在工厂首届信息化课题评比中荣获二等奖。在他看来，通过学习信息化技术解决业务难题，成长有了更多方向、更大空间。

　　在“平台+培训+机制”多重赋能下，像梁宵一样的“数字创客”在工厂内大量涌现：卷包车间管清昕等15人组成信息化团队，推动“产质耗”管理信息化；制丝车间16个数字化模块全部由陈夏可等一线员工自主开发，节约开发成本约30万元……

　　“低代码技术专业门槛不高，其难点在于如何将业务需求摸透，并通过信息化技术落地需求。”卷包车间副主任李振俊告诉记者，“数字创客”来自各个岗位，专业背景各不相同，大家在通过学习培训掌握开发技术的基础上，聚焦工作实际痛点，深度钻研业务需求，兼具信息化能力和业务能力的复合型人才迅速成长。

　　截至目前，该厂已培养69名低代码开发人员，识别30名重点人才，通过建立数字化人才储备池，组建了一支能打硬仗的“数字化军团”。目前这支队伍已聚焦实际工作需求开展应用研发91个。

　　如今，在延吉卷烟厂卷包车间，流转繁琐的纸质表单悄然退出历史舞台，“产质耗”统计应用平台上，各项数据实时更新、一目了然。

　　卷包车间在构建“产质耗”核心竞争力指标体系中发现，传统工作模式面临数据孤岛现象突出、人工整合数据质效不高无法实时追踪、关键指标可视化程度低等痛点问题。

　　低代码平台建设带来改变契机。车间信息化小组从提高工作效率、简化业务流程的九游娱乐需求出发，将流程优化与低代码平台功能相结合，构建了“产质耗”统计应用平台，在实现产量、质量数据指标可视化的同时，有效提高了消耗统计质效。

　　工艺质量处副处长孟庆双告诉记者，该部门工作曾面临质量、效率双重挑战。拿烟用材料质量管理来说，曾经这项工作全程依靠人工沟通协调，纸质检验记录的管理、查阅与数据统计极为不便，且涉及多部门沟通，便利性和效率不高。如今，通过信息化小组成员开发的管理系统，各类信息自动抓取、报表和看板快速生成，相关业务流程由各部门在线处置，形成管理闭环，工作质效大幅提升。

　　制丝车间通过低代码平台集成数据、搭建统一平台，有效解决了以往多系统并行、信息不透明、信息交流效率低等问题，实现生产进度、设备状态等关键信息实时可视，调度效率提升50%以上。以烟丝结存信息统计为例，纸质表单传递转化为实时电子看板，交接时间缩短60%以上。

　　近期，不限专业、不限岗位的多层次信息化技术落地培训仍在全厂深入开展，各部门、各车间切实将低代码平台作为提升管理效能的有力抓手，鼓励大家“在生产现场就能申报课题”“有想法就大胆尝试”。自上而下的数字化铺展、自下而上的创新生态、全员参与的数字文化，正切实推动延吉卷烟厂以“低代码”书写数字化“高价值”答卷，在数据流动中焕发新生。